近年來,，家具行業(yè)已經(jīng)不再像以前一樣是傳統(tǒng)木質(zhì)家具獨領(lǐng)風騷，具有現(xiàn)代時尚感的全鋁家居開始興起,，逐漸形成了一個新的家具產(chǎn)業(yè)格局,。全鋁家居在國內(nèi)外盛行，以及需求量大增的同時,，機械設(shè)備的升級,、技術(shù)的更新迭代成為了家具人的新難題。

鋁型材加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)之間的符合程度即為鋁型材加工精度,。加工誤差越小,，符合程度越高，加工精度就越高,。鋁型材的加工精度與加工誤差是一個問題的兩種提法,。所以,，加工誤差的大小決定了加工精度的高低。

鋁型材加工不同于傳統(tǒng)的木制家具易加工的情況,，而全鋁家居多以蜂窩板,、型材拼接板材料為主，在生產(chǎn)加工過程中型材成本高,、拼接加工難,、切割利用率很低，加工效率非常低,。按照以往的生產(chǎn)的設(shè)備及工藝,，無論是從人力還是效率的角度，都是資源的浪費,，阻礙了家具企業(yè)的進一步發(fā)展,。

鋁型材數(shù)控鉆銑機加工誤差產(chǎn)生的主要原因

一、機床制造的誤差

機床的制造誤差主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差,、導(dǎo)軌誤差和傳動鏈誤差,。

主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實際回轉(zhuǎn)軸線相對其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動量，它將直接影響被加工鋁型材的精度,。

導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準,，也是機床運動的基準。導(dǎo)軌本身的制造誤差,、導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量是造成導(dǎo)軌誤差的重要因素,。

傳動鏈誤差是指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差。它是由傳動鏈中各組成環(huán)節(jié)的制造和裝配誤差,，以及使用過程中的磨損所引起的,。

二、夾具造成的誤差

在鋁型材機械加工中,，夾具的作用是使加工件相當于刀具和機床具有正確的位置,，因此夾具的幾何誤差對機械加工誤差(特別是位置誤差)有很大影響,。

三,、刀具造成的誤差

任何刀具在切削過程中都不可避免要產(chǎn)生磨損，并由此引起鋁型材工件尺寸和形狀地改變,。

四,、定位誤差

定位誤差主要包括基準不重合誤差和定位副制造不準確誤差。

在機床上對鋁型材進行加工時,，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準,，如果所選用的定位基準與設(shè)計基準(在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準)不重合,，就會產(chǎn)生基準不重合誤差,。

五,、工藝系統(tǒng)受熱變形

工藝系統(tǒng)熱變形對加工誤差的影響比較大，特別是在精密加工和長料加工中,，由熱變形所引起的加工誤差有時可占工件總誤差的50%,。

六、調(diào)整誤差

在鋁型材機械加工的每一工序中,，總要對工藝系統(tǒng)進行這樣或那樣的調(diào)整工作,。由于調(diào)整不可能絕對地準確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差,。

其琛的45度切角機,，能夠保證標準的45度角。做全鋁家居,、門窗,、廣告等產(chǎn)品需要很標準的角度，其琛的技術(shù)核心就是角度標準,，精準度高,。其琛產(chǎn)品特點：一次可同時切2個45度對角及護角，也可控制只切2個45度角,，花椒大小可調(diào)節(jié)2,、3、4mm雙切45度與切護角功能分開控制,，更加體現(xiàn)了以及多用的人性化,。

通過專門研發(fā)的技術(shù)手段，提高工藝制作的效率,，讓企業(yè)更加快速而又確保質(zhì)量地制作產(chǎn)品,。同時，通過完善設(shè)計,，升級優(yōu)化了操作流程,，改變以往需要聘請專業(yè)的師傅進行切割的現(xiàn)狀，現(xiàn)在普通員工即可操作全流程,，在用工難用工貴的時代,，為廠家節(jié)省了大量的人工費用。